气调库是一种结合气体成分调节的果蔬保鲜贮藏设施，在机械冷藏库基础上增设气体浓度监测调节系统，通过控制冷库内温度、湿度、氧气、二氧化碳及乙烯浓度，抑制果蔬呼吸作用以延长保鲜期。 比如在0℃、相对湿度95%、二氧化碳1-5%、氧气2%以下的气调冷库环境空气，其储藏的蒜苔保鲜时间可达9个月左右。
气调冷库
核心技术系统涵盖制氮、二氧化碳脱除、乙烯脱除及自动检测控制装置，后者可实时监测并调节库内环境参数。相较普通冷藏库，气调库可将果蔬贮藏期延长0.5—1倍，出库后保鲜期达4-5倍，适用于苹果、梨、猕猴桃、蔬菜等果蔬保鲜，主要应用于大中型贮藏企业
气调冷库构成：
气调冷库一般由库体（需严格控制气密）、气调系统、制冷系统、加湿系统、压力平衡系统、温湿度、O2、CO2 、C2H4等气体自动检测控制系统构成。
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气调冷库特点：
气密性和气体浓度含量实时监控和调节这是气调库在构造上区别与冷藏库的一个最大的两个特点。因为要控制氧气、二氧化碳、乙烯的浓度含量来延长果蔬的贮存时间，而这几种又都是气体，所以对气调冷库的气密性就要求非常严格，不仅要求围护结构隔热以减少外界对库温的影响，而且还要求围护结构的气密性以减少库内外气体交换，保持库内较稳定的气体浓度。
大气中氧含量为21%左右，二氧化碳含量0.03%-0.04，而气调贮藏则是在低温贮藏的基础上通过气调系统，将氧含量从大气含量21%左右降低到2%～5%，将二氧化碳从大气含量从0.03%-0.04提高到0～5%，清除冷库贮藏环境气体中的乙烯，以抑制其对果蔬的催熟作用，延缓后熟和衰老过程；
所以气调冷库气调控制系统的核心就是气体分析监测，要实时检测库里面的气体成分浓度含量，实时自动控制脱氧系统、制氮系统、二氧化碳脱除系统、乙烯脱除系统、制冷系统、加湿系统的工作。
气调自动控制系统的作用：
在自动化程度较高的现代气调库中，一般采用气体自动在线监测系统，它由温度传感器、气体分析仪（O2、CO2、C2H4）、PLC控制系统等组成。
气调库原理示意图
通过在库内不同位置取样，抽取库内的气体到气体分析系统，通过气体分析仪器实时在线监测库内氧、二氧化碳、乙烯的浓度含量以及温湿度。根据设置的报警点当库内的气体含量超标或低于下限时发出警报，也可通过4~20mA信号进行中控显示及启动连锁控制（如启动脱氧、制氮系统，启动二氧化碳乙烯脱除系统等）全天候监测控制库内气体浓度含量。
气体分析系统中监测氧气、二氧化碳浓度的传感器：工采网提供的英国SST 氧化锆氧气传感器O2S-FR-T2-18C工作温度范围是-100 to 250℃，测氧气范围是0.1-25%，校准后精准度到±0.25%。可通过变送板线性输出0-10V，4-20mA以及RS485信号。便于量集成。
英国GSS 低功耗型大量程红外二氧化碳传感器（NDIR CO2传感器） - COZIR-W/ExplorIR-W：是具有低功耗（3.5mW）和高性能的 CO2 传感器，是应用于电池供电产品和便携式设备的理想选择；基于 IR LED 专利技术和创新的光路设计，使 COZIR 成为低功耗的NDIR 传感器；并可选配温度和湿度输出。 |
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