某集团热电厂的 2 台循环水泵便遭遇了此类困境，索雷工业凭借专业的技术实力与高效的解决方案，成功为企业化解危机，赢得了广泛认可。
据悉，该集团热电厂发电 1# 机组的 3#、4# 循环水泵均出现了严重的轴承位磨损问题。其中，1# 支撑侧轴承位与 2# 传动侧轴承位均受损，轴颈规格为 70mm，磨损直径已达 4mm，磨损宽度为 70mm，所配轴承型号为 6314-2z/c3（两盘），设备运行转速为 985r/min。这一故障直接影响了循环水泵的正常运转，若不及时处理，不仅会导致设备报废，还可能引发整个生产系统的停机，给企业造成巨大的经济损失。同时，传统维修方式不仅需要高额的维修或更换成本，还面临着备件储存量高的困扰，难以快速满足现场修复需求。
在得知企业的困境后，索雷工业第一时间介入，针对轴磨损问题展开了全面、科学的分析。技术团队结合设备的实际运行参数、磨损情况以及现场工况，迅速制定了针对性的修复方案，并与企业展开了积极合作。经过详细的前期筹备，2015 年 7 月，索雷工业技术团队奔赴现场，采用索雷独创的 “工装法” 工艺进行修复作业。
考虑到设备装配精度要求及现场修复条件，索雷技术团队在修复过程中严格把控每一个环节。整个修复过程仅用了 4-6 小时便顺利完成，且修复后完全达到了设备装配要求。相较于传统维修方式，索雷 “工装法” 工艺展现出了显著的优势：无需对设备进行大量拆卸，仅需对修复部位进行针对性拆卸，极大地缩短了企业停机停产时间，同时降低了工人的劳动强度，减少了施工中的不安全因素。此外，修复过程全程在现场进行，无需将设备运往外地维修，避免了运输过程中的二次损伤，也进一步提升了修复效率。
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