管束干燥机轴承位磨损背景：
某企业核心生产设备管束干燥机突发轴承位严重磨损故障，经现场检测确认：主轴轴径达Ф300mm，配套轴承型号为 SL06060，单边磨损量在 3mm-5mm 之间，磨损宽度延伸至 225mm。随着磨损加剧，轴承震动现象愈发明显，不仅影响设备运行精度，更潜藏着设备损坏、生产线停机的重大风险，直接威胁企业正常生产秩序与经济效益。
深度协作：定制现场快速修复解决方案
贵司管理层与技术团队高度重视该故障，第一时间与我司展开紧急对接。考虑到设备不具备现场拆卸条件，若采用传统离线维修方案，不仅拆卸流程复杂、周期漫长，还需耗费大量人力物力成本，将给企业带来严重的生产停滞损失。为此，我司领导与工程师团队深入分析故障成因，结合设备运行工况与技术需求，精准匹配索雷碳纳米聚合物材料技术，提出 “不整体拆卸设备、现场快速修复” 的定制化方案 —— 在保证修复质量与长期使用效果的前提下，可实现 8 小时内完成修复工作，最大限度缩短停机时间。这一高效解决方案获得贵司管理层的高度认可，双方迅速敲定在停机检修期实施修复作业。
精准施工：九步闭环完成高效修复管束干燥机轴承位磨损
我司修复工程师团队按约定抵达现场，严格遵循标准化施工流程，有条不紊推进修复工作：
1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；
2、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；
3、用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；
4、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；
5、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料均匀无气孔；
6、工装内圈需涂覆索雷脱模剂；
7、紧固工装等待材料固化；
8、拆除工装，清除多余材料；
9、回装轴承，安装到位。
在规定停机期内，我司工程师团队凭借专业的技术能力与标准化施工，成功完成管束干燥机轴承位磨损修复（8小时）。修复后，设备轴承震动现象完全消除，主轴运转精度恢复至正常水平，经后续长期运行验证，修复部位耐磨性能、承载能力均达到设备原生标准，彻底解决了轴承位磨损带来的生产隐患。
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