3300 杨克纸机作为生产核心设备，其烘缸的稳定运行直接关系到整条生产线的效率与收益。然而，某企业设备运行过程中突发紧急状况 —— 烘缸操作侧轴承位出现严重磨损，导致纸机被迫停机，给企业带来了不小的生产损失。为尽快恢复生产，企业紧急咨询了多家专业维修单位，但令人失望的是，所有受访单位均表示无法实现在线修复，这意味着若要修复设备，必须进行复杂的拆机作业，不仅修复周期长，还将产生更高的维修成本和更长的停产时间，让企业陷入两难境地。
在企业四处寻求解决方案之际，管理人员通过网络平台了解到了索雷工业。抱着一丝希望，企业对索雷工业的核心技术进行了深入考察，发现其自在设备磨损修复领域有着丰富的成功案例，尤其擅长解决传统维修技术难以应对的在线修复难题。针对烘缸轴承位磨损情况，索雷工业的技术团队迅速制定了针对性的修复方案，并明确承诺可在12 小时内完成在线修复，帮助企业快速恢复生产。
由于是首次接触这种创新型修复技术，企业管理层表现出了谨慎态度，但考虑到传统维修方案的局限性和索雷工业方案的高效性，最终决定抱着 “试试看” 的心态与索雷工业达成合作。索雷工业的技术团队迅速抵达现场，严格按照修复方案开展工作，最终顺利完成了烘缸操作侧轴承位的修复。让企业惊喜的是，修复后的设备投入运行后，经过近一年的持续考验，轴承位运行状态始终稳定，没有出现任何异常，彻底打消了企业当初的顾虑，也为双方的再次合作奠定了坚实基础。
年底检修期间企业的 3300 杨克纸机再次出现烘缸轴承位磨损问题 —— 传动侧轴承损坏导致轴承位严重磨损。有了上一次的成功合作经验，且见证了索雷碳纳米聚合物材料技术的优异性能，企业此次没有丝毫犹豫，直接再次选择了索雷工业。
此次需要修复的烘缸传动侧轴承位，规格为直径 400mm、1:12 锥度，仅 1 处轴位磨损，但磨损情况不均，单边磨损量在 0.5-2mm 之间。为确保修复工作高效推进，索雷工业工程师与企业维修人员进行了明确的分工协作：企业维修人员负责轴承拆装、轴表面除油、打磨等基础处理工作，凭借对自身设备的熟悉度，快速完成了前期准备；索雷技术人员则专注于核心的轴承位尺寸恢复工作，利用碳纳米聚合物材料的高强度、高耐磨性和良好的粘结性，通过精准的涂抹、塑形等操作，高效完成了磨损部位的尺寸修复。
在双方的密切配合下，整个修复过程进展十分顺利，最终仅用8 小时便圆满完成了全部修复工作，较首次合作的预计时间还缩短了 4 小时。修复完成后，设备迅速投入生产，经过后续的运行验证，轴承位配合精度达标，运行稳定可靠，完全满足纸机的生产要求，企业对此次修复效果给予了高度评价。
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