关键词：皮带机滚筒轴磨损，滚筒轴磨损修复，皮带机滚筒轴修复，轴磨损在线修复
皮带机滚筒轴磨损修复背景：
某企业是电厂储运港口，主要设备为输送皮带，船舶停靠后将原料通过皮带输送机传输至煤场，保障电厂发电煤炭供给。在与我司工程师交流过程中了解到，皮带输送机滚筒轴承位、轴承室磨损一直是困扰他们的一个问题，磨损周期频繁、滚筒数量多、离线修复时间长，且最怕在卸船或是电厂煤仓供给的时候出现异常，库里常年放着备件，一旦出现紧急情况需立马更换，更换方式费时费力费人工，企业一直想寻找一种更快捷方便、节省人力与停机时间的修复办法来解决这个问题。
什么原因导致皮带机滚筒轴磨损？
企业皮带机滚筒轴承与轴承室的配合形式分为两种，一种是整圆嵌入式，一种是整体剖分式。与企业现场人员交流得知，之前滚筒轴承出现损坏后，嵌入式轴承室安装时一般都是先将轴承打入轴承室后，连带轴承室一体安装，剖分式配合形式先安装轴承，后压入轴承室。两种配合形式安装过程中并没有对轴承进行加热这一操作，且之前安装很轻松即可打入轴承，由此可见轴承位磨损情况已存在较长时间，轴承与轴之间配合过盈失效，使得轴承在常温状态下即可轻松打入轴承位，间隙配合运行导致了轴承位震动大、轴承使用寿命缩减等一系列问题的产生，长此以往恶性循环，进一步加剧了轴磨损。
索雷技术在线修复皮带机滚筒轴磨损有什么优势？具体怎么操作的？
相比较企业之前修复方式与人力消耗情况，索雷技术可以大幅缩短企业停机停产时间，同时减少人力投入，无需附加起重吊装、运输、离线修复以及滚筒拆卸、安装时间成本与人工成本。并且该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。同时修复后的配合尺寸可以达到原始接触面积，避免因此造成的磨损。现场操作步骤如下：
1.查看轴磨损情况，并测量尺寸；
2.用氧气乙炔对轴磨损部位表面进行烤油碳化处理；
3.用磨光机对轴磨损部位进行打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙；
4.将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；
5.调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，并涂抹至轴磨损表面；
6.安装工装，材料固化；
7.拆卸工装并清除多余材料，检查修复尺寸；
8.安装轴承，完成修复。
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